产品别名 |
热处理炉 |
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热处理炉具有以下特点：
(1)热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温650℃的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高，所以热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分开的。
(2)热处理炉的炉温控制比较严格。压力加工前的加热，金属温度波动一二十度，一般对质量没有多大影响。但热处理炉能否热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。就控制炉温而言，电炉比较。为了达到准确控制温度的目的，好采用均匀地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的办法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此目的在炉内可采用风扇。
(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在热处理炉上应用很多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。
(4)热处理炉的生产率及热效率低。热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变得完全，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉是周期性作业的。由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。
热处理炉操作不当，各种安全事故极易发生，诸如触电、烫伤、烧伤等等。燃气和可控气氛又都是易燃易爆气体，若使用不当，更会发生中毒和爆炸事故。所以，严格遵照各种安全规程来操作和使用热处理炉，以防止人身和设备事故的发生。热处理炉的安全操作包括如下内容：
1)烘炉操作。烘炉是避免热处理炉在使用过程中产生砌体开裂和剥落现象，确保其使用寿命的关键措施之一，按照预先制定的烘炉工艺曲线进行，以排除砌体中的水分，使砖的转化完全。
2)开炉和停炉操作。操作得当，完全可以确保不发生人身和设备事故，为此，严格遵照热处理炉的操作规程，合理使用设备，做好开炉和停炉前的准备、使工艺操作按部就班地进行。
3)热工调节操作。在炉子的运行过程中，要密切观察炉子燃料燃烧或电能利用情况，及时调节好供热、炉温、炉压等热工参数，确设备正常运转。
4)日常维护。是热处理炉在使用过程中，为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的维护检查作业，如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。
热处理的原理:固态金属或合金的同素异形转变，通过适当的方法改变组织从而得到不同的性能。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学分，赋予或改善工件的使用性能。热处理一般可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
箱式热处理炉
→炉门开启，自动停止加热，有效保护发热元件及炉膛使用寿命
→发热元件采用发热丝，额定温度1200度
→能耐急冷急热，可以在高温度将炉门打开取产品
淬火炉技术参数：
1、控制精度：±0.3℃％
2、采用30段PID智能数显温度控制仪控温调节，双排数字显示、全新数码显示、智能控制技术，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有PID自整定、用电功率任 意可调、超温断电停止加热。可设置程序升温和降温，控制电箱上装有工作指示灯，可显示电炉的工作情况和故障。（也可选择远程APP操作，直接在手机上就可以操作与查看）
3、炉膛采用洁净高温耐火材料开模而成，保温性能好，抗热震，耐高温、耐急冷急热。
4、炉门开启，自动断电，炉门关闭，自动加热（可同时切换为手动）
5、温度类别有：1000℃、1200℃
钛合金的热处理特点
（1）马氏体相变不会使钛合金的性能发生显著变化。这个特点与钢的马 氏 体相变不同，钛合金的热处理强化只能依赖淬火形成的亚稳相(包括马氏体相)的时效分解，况且对于纯a型钛合金热处理的方法基本上不能有效，即钛合金的热处理主要用于α+β型钛合金。
（2）热处理应该避免形成ω相。形成ω相会使钛合金变脆，正确选择时效工艺(例如，采用较高的时效温度)即可使ω相分解。
（3）利用反复相变难于细化钛合金晶粒。这一点也不同于钢铁材料，大多数的钢可以利用奥氏体与珠光体(或铁素体、渗碳体)的反复相变控制新相形核与长大，达到晶粒细化的目的，而钛合金中没有这样的现象。
（4）导热性差。导热性差可导致钛合金，尤其是α+β钛合金的淬透性差，淬火热应力大，淬火时零件易翘曲。由于导热性差，钛合金变形时易引起局部温升过高，使局部温度有可能超过β转变点而形成魏氏组织。
（5）化学性活泼。热处理时，钛合金易与氧和水蒸气反应，在工件表面形成具有一定深度的富氧层或氧化皮，使合金的性能降低。同时钛合金热处理时容易吸氢，引起氢脆。
（6）β转变点差异大。即使是同一成分，但由于冶炼炉次的不同，其β转变
温度有时差别很大。
（7）在β相区加热时，β晶粒长大倾向大。β晶粒粗化可使合金塑性急剧下降，故应严格控制加热的温度和时间，并慎用在β相区加热的热处理。
钛合金的热处理类型
钛合金的相变是钛合金热处理的基础，为了改善钛合金的性能，除采用合理的合金化外，还要配合适当的热处理才能实现。钛合金的热处理种类较多，常用的有退火处理、时效处理、形变热处理和化学热处理等。
退火处理
退火适用于各种钛合金，其主要目的是消除应力，提高合金塑性及稳定组织。退火的形式包括去应力退火、再结晶退火、双重退火、等温退火和真空退火等。
（2）普通退火。其目的是使钛合金半成品消除基本应力，并具有较高的强度和符合技术条件要求的塑性。退火温度一般与再结晶开始温度相当或略低，此种退火工艺一般冶金产品出厂时使用，所以又可以称为工厂退火。
（3）完全退火。目的是完全消除加工硬化，稳定组织和提高塑性。这一过程主要发生再结晶，故亦称再结晶退火。退火温度好介于再结晶温度和相变温度之间，如果超过了相变温度会形成魏氏组织而使合金的性能恶化。对于各种不同种类的钛合金，退火的类型、温度和冷却方式均不同。
（4）双重退火。为了改善合金的塑性、断裂韧性和稳定组织可采用双重退火。退火后的合金组织更加均匀和接近平衡状态。耐热钛合金为了在高温及长期应力作用下组织和性能的稳定，常采用此类退火。双重退火是对合金进行两次加热和空冷。次高温退火加热温度或接近再结晶终了温度，使再结晶充分进行，又不使晶粒明显长大，并控制ap相的体积分数。空冷后组织还不够稳定，需进行第二次低温退火，退火温度低于再结晶温度，保温较长时间，使高温退火得到的亚稳β相充分分解。
（5）等温退火。等温退火可获得好的塑性和热稳定性。此种退火适用于β稳定元素含量较高的双相钛合金。等温退火采用分级冷却的方式，即加热至再结晶温度以上保温后，立即转入另一较低温度的炉中（一般600~650℃）保温，而后空冷至室温。
形变热处理
形变热处理是将压力加工（锻、轧等）与热处理工艺有效地结合起来，可同时发挥形变强化与热处理强化的作用，得到与单一的强化方法所不能获得的组织与综合性能。
（1）高温形变热处理。加热到再结晶温度以上，变形40%~85%后迅速淬火，再进行常规的时效热处理。
（2）低温形变热处理。在再结晶温度以下进行变形50%左右，随后再进行常规的时效处理。
（3）复合形变热处理。将高温形变热处理和低温形变热处理结合起来的一种工艺。
钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。
